搪瓷制品的铸造技术涉及金属胎体制备与瓷釉涂覆两大核心工艺，不同基材（如铸铁、铜、钢）的加工方式存在显著差异。以下是关键技术的分项说明：
一、金属胎体制备
铸铁胎体
以浴缸为例，铸铁需经电炉熔炼去除杂质，铁水注入砂模成型。砂模通过真空吸附胶膜形成内腔，振捣压实后与外模组合浇筑。冷却后需去除毛边、抛丸处理，为搪瓷层附着提供粗糙表面。
铜胎与钢胎
铜材（如紫铜、黄铜）多用于景泰蓝等艺术品，需经捶打或铸造塑形；钢材则采用低碳钢板冲压成型，其金相结构直接影响搪瓷附着力。
二、瓷釉涂覆工艺
底釉处理
胎体需喷涂底釉并高温烧结（约1000℃），填补表面微孔以增强结合力。铸铁浴缸的底釉需在聚氨酯泡沫绝热层外二次加热固化。
面釉烧结
面釉含石英、长石等矿物原料，经800-1000℃多次烧制形成玻璃质层。工业制品（如热水器内胆）通常采用自动化喷涂，而艺术品需手工掐丝或画珐琅。
三、技术差异与创新
传统工艺：如景泰蓝需0.05mm铜丝掐丝，烧制3-5次，成品率仅60%。
现代技术：3D打印镂空珐琅、瓷胎珐琅彩等新工艺突破传统限制。
铸铁与铜胎的搪瓷制品在耐用性上表现优异，而钢胎更适用于大规模工业生产。